一.说明

在做销售订单时会指定工厂,但可能不会指定库存地点,而在交货时,有两种方法可以辅助确定库位,一种是自动确认,参见《交货拣配地点确定规则的设定和地点确认》,这是涉及交货类型的配置;另一种则是控制可以出库的库位,这是涉及交货项目类别的配置。

控制出库的库位,是利用MM模块的库位确定功能。配置包含维护工厂(Plant/确定组(Stock determination group/确定规则(Stock determination rule组合的数据,将确定规则分配给交货项目类别;主数据需要在物料存储视图维护确定组数据。

设定工厂的库位确定策略,包含三个关键字的组合,分别是工厂/确定组/确定规则,其中在物料的存储视图维护确定组,确定规则分配给交货,相关配置参见《定义库存确定策略(Strategies for Stock Determination)》。本例的工厂1000/确定组ZP01/确定规则ZR01维护如图 1、图 2所示,在图 2中设定出库只能由库位0002完成。

图 1 库存确定策略

图 2库存确定策略项目

        确定规则ZR01需分配给交货的项目类别,如图 3所示。路径“SAP 用户化实施指南→物料管理→库存管理和实际库存→库存确定→在应用中分配库存确定规则→交货”(SM30维护视图V_TVLP_REG)。此项也可在交货项目类别配置中完成,参见《定义交货项目类别(Item Categories for Deliveries)》。

图 3 交货项目类别分配库位确定

物料在存储视图(工厂数据/存储2)维护库存确定组ZF01如图 4,维护参见《物料主数据_存储视图》。

图 4 物料存储视图

        以上维护完毕,在做工厂C100此物料交货时,则只能选定库位0002,如果选择0001如图 5,在过账时会报出图 6的错误信息。

图 5 交货

图 6 出错日志

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