一．说明
在做销售订单时会指定工厂，但可能不会指定库存地点，而在交货时，有两种方法可以辅助确定库位，一种是自动确认，参见《交货拣配地点确定规则的设定和地点确认》，这是涉及交货类型的配置；另一种则是控制可以出库的库位，这是涉及交货项目类别的配置。
控制出库的库位，是利用MM模块的库位确定功能。配置包含维护工厂（Plant）/确定组（Stock determination group）/确定规则（Stock determination rule）组合的数据，将确定规则分配给交货项目类别；主数据需要在物料存储视图维护确定组数据。
设定工厂的库位确定策略，包含三个关键字的组合，分别是工厂/确定组/确定规则，其中在物料的存储视图维护确定组，确定规则分配给交货，相关配置参见《定义库存确定策略(Strategies for Stock Determination)》。本例的工厂1000/确定组ZP01/确定规则ZR01维护如图 1、图 2所示，在图 2中设定出库只能由库位0002完成。
图 1 库存确定策略
图 2库存确定策略项目
确定规则ZR01需分配给交货的项目类别，如图 3所示。路径“SAP 用户化实施指南→物料管理→库存管理和实际库存→库存确定→在应用中分配库存确定规则→交货”（SM30维护视图V_TVLP_REG）。此项也可在交货项目类别配置中完成，参见《定义交货项目类别(Item Categories for Deliveries)》。
图 3 交货项目类别分配库位确定
物料在存储视图（工厂数据/存储2）维护库存确定组ZF01如图 4，维护参见《物料主数据_存储视图》。
图 4 物料存储视图
以上维护完毕，在做工厂C100此物料交货时，则只能选定库位0002，如果选择0001如图 5，在过账时会报出图 6的错误信息。
图 5 交货
图 6 出错日志